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Smart Circular Bridge Ulm: Flachs als Baustoff der Zukunft?

Nachhaltigkeit und Innovation gehen im Bauwesen immer häufiger Hand in Hand. Mit der Smart Circular Bridge in Ulm wurde nun ein wegweisendes Projekt realisiert, das neue Maßstäbe für den Einsatz biobasierter Baustoffe setzt. Die Anfang 2025 eröffnete Brücke zeigt eindrucksvoll, wie Naturfasern als leistungsfähige Alternative zu herkömmlichen Materialien eingesetzt werden können – nicht nur für Fußgänger, Radfahrer und Fahrzeuge.

Flachs – Von der alten Tradition zur modernen Brückenkonstruktion

Flachs gehört zu den ältesten Kulturpflanzen der Welt. Seit Jahrtausenden wird er für Textilien, Seile und Segel verwendet. Auch in Oberschwaben hat der Flachsanbau eine lange Tradition. Jetzt erlebt der Naturstoff eine Renaissance - als tragendes Element im Brückenbau.

Ein Feld zarter blauer Flachsblüten auf hohen grünen Stängeln, die sanft im Sonnenlicht wehen.
© Stock Picture
Der Anbau von Flachs, auch Leinen genannt, hat eine lange Tradition in Oberschwaben. Der lokale Anbau macht ihn besonders attraktiv als nachhaltigen Rohstoff.
Holzgitterbrücke mit kompliziertem Design neben einem Backsteingebäude und blattlosen Bäumen.
© Smart Circular Bridge
Das gewebte Geländer bringt die Naturfasern im höchsten Maße zur Geltung und gibt einen Hinweis darauf, welche Materialien im Inneren der Brücke verwendet wurden.

Innovative Materialien und nachhaltige Bauweise

Die „Smart Circular Bridge“ in Ulm ist nach ihrem niederländischen Pendant in Almere die zweite Brücke, die im Rahmen des EU-geförderten Interreg NWE-Projekts „Smart Circular Bridge“ realisiert wurde. Nur wenige Schritte vom Ulmer Münster entfernt überspannt die Smart Circular Bridge die Kleine Blau. Mit neun Metern Länge und fünf Metern Breite wirkt die Brücke für Passanten zunächst unscheinbar. Der Brückenkörper selbst erinnert an Beton, besteht aber aus einem Hochleistungsverbundwerkstoff aus Flachsfasern, biobasiertem Epoxidharz und recyceltem PET-Schaum.

Die Seile bestehen aus Flachsfasern, die in Epoxidharz getaucht wurden, wodurch sie besonders stabil und witterungsbeständig sind. Die Geländerpfosten bestehen aus recyceltem Hartholz einer abgerissenen Brücke. Zur Herstellung des Flachs-Verbundwerkstoffs werden die Fasern in eine Form gelegt, versiegelt und ein Vakuum erzeugt. In dieses Vakuum wird das biobasierte Epoxidharz injiziert und der neu entstandene Verbundwerkstoff härtet aus.

Smartes Design und interaktive Technologie

Die Brücke wurde umfangreichen Belastungstests unterzogen, um ihre Tragfähigkeit zu bestätigen. Eine Besonderheit der Brücke ist ihre intelligente Sensorik. In die Konstruktion sind 42 Sensoren integriert, die kontinuierlich Daten über Belastung, Verformung, Temperatur und Umwelteinflüsse sammeln. Diese Informationen werden mit Hilfe künstlicher Intelligenz ausgewertet und dienen der Langzeitbeobachtung des Materials.

Aber auch ein Blick auf das gestalterische Potenzial lohnt sich: Das kunstvolle, geometrisch geformte Geländer wurde vollautomatisch von Roboterarmen gewebt. Neben dem ingenieurtechnischen Aspekt bietet die Brücke auch eine interaktive Komponente: Eine Sound-Agentur entwickelte eine Klanginstallation, die die Bewegungen der Passanten in akustische Signale umwandelt. So wird die Brücke nicht nur zu einem Beispiel für nachhaltiges Bauen, sondern auch zu einem interaktiven Erlebnis, das Wissenschaft und Kunst verbindet.

Zwei Männer rollen eine große beige Plane auf dem Boden einer geräumigen Industriehalle aus
© Smart Circular Bridge
Flachsfasermatten bilden die Basis für die Elemente des Brückenkörpers.
Nahaufnahme einer grünen Plane mit zerrissenen Streifen und einem Schlauch darauf. Neben dem Schlauch liegen einige blaue Handschuhe.
© Smart Circular Bridge
Um den Flachs-Verbundwerkstoff herzustellen, werden die Fasern in eine Form gegeben, versiegelt und ein Vakuum angelegt. In dieses Vakuum wird das bio-basierte Epoxidharz injiziert und der neu entstandene Verbundwerkstoff härtet aus.
Große Betonplatte, die in einer Industriehalle an einer gelben Hebevorrichtung aufgehängt ist.
© Smart Circular Bridge
In der Fertigungshalle wird das Sandwich Deck aufgesetzt.
Große Container auf einer Plattform in einem Industrielager mit Regalen und Geräten im Hintergrund.
© Smart Circular Bridge
Beim Belastungstest hält der Brückenkörper 24 Tonnen stand.
Zwei Männer rollen eine große beige Plane auf dem Boden einer geräumigen Industriehalle aus
Nahaufnahme einer grünen Plane mit zerrissenen Streifen und einem Schlauch darauf. Neben dem Schlauch liegen einige blaue Handschuhe.
Große Betonplatte, die in einer Industriehalle an einer gelben Hebevorrichtung aufgehängt ist.
Große Container auf einer Plattform in einem Industrielager mit Regalen und Geräten im Hintergrund.